在這種情況下，如何選定GT36振動器它們共同適用的一種淬火液？一般的GT36振動器熱處理車間，為滿足所有工件的GT36振動器熱處理要求，應當配備幾種淬火液？──關于這類實際生產需要解決的問題，至今研究很少。有人[1、2]做過一些工作，但都提不出GT36振動器系統實用的原則方法。 本文以過去工作為[4、6]基礎，從討論實際生產中一些工件"油淬不硬而水淬又裂"入手，通過推理和實例分析，提出了對特定工件按冷卻速度GT36振動器分布選擇淬火介質的方法，并進而確定了能供多種工件淬火的一種淬火液的選擇原則。  特定工件淬火的和冷卻速度分布線 從普通機油和自來水的冷卻速度分布（如圖1）可以看出，普通機油GT36振動器的冷卻速度慢，因而不少工件在其中淬不硬；而自來水的冷卻速度又太快，以致于多數鋼種不能在其中淬火。在圖中，自來水和普通機油之間有一個寬廣的"中間地帶"，只有GT36振動器普通機油和自來水的工廠，時常會遇到一些工件"油淬不硬而水淬又裂"的麻煩，原因就在這里。可以推知，對于一種這樣的工件，如果將機油的冷卻速度提高，該工件淬火硬度也會相應提高。我們假定，當機油的冷卻速度提高到圖2中帶齒線水平時，該工件剛好可以得到要求GT36振動器的淬火硬度。無疑， 冷速更高，淬火硬度還將進一步提高。我們把它叫做允許的冷速分布線。同時，研究表明，自來水引起淬裂和變形，是自來水冷卻太快，尤其是鋼件冷到其過冷奧氏體發(fā)生馬氏體轉變的溫度范圍時受到的冷卻太快的緣故。于是又可以推知，如果能降低自來水的GT36振動器冷卻速度，尤其是在工件冷到較低的溫度以后的淬火冷卻速度，就可以減小工件淬裂的危險。假定自來水冷卻速度降到圖3中帶齒線所示的水平時，該類工件便不會再淬裂了，我們把這條線叫做此工件已確定條件下允許的冷速分布線。把圖2和圖3合在一起，可以得到該工件能同時獲得GT36振動器前述三項淬火效果的淬火介質的冷卻速度分布范圍，如圖4所示。圖中，只要所選的淬火介質的冷卻速度分布曲線能全部落入這兩條曲線之間的區(qū)域內，不管是快速淬火油還是水溶性淬火液，也不管這些淬火介質的冷卻速度分布有何不同，上述工件在其中淬火都可以同時獲得GT36振動器所希望的淬硬而又不裂的效果。 從另一角度說，有兩種不同的淬火介質，它們的冷卻速度分布有較大的差別。比如一種冷卻速度快，快到接近允許的冷卻速度線的水平，而另一種冷卻速度慢，慢到接近圖中GT36振動器冷卻速度線的水平。但由于二者的冷卻速度的分布都在允許的區(qū)域內，因而，二者都可以選用。或者說，對上述工件淬火冷卻而言，二者能同樣獲得滿意的淬火效果。