哪里有生產(chǎn)【減溫減壓器原理、除氧器工作原理】

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減壓器的使用與維護

使用減壓器應按下述規(guī)則執(zhí)行： 氧氣瓶放氣或開啟減壓器時動作必須緩慢。如果閥門開啟速度過快，減壓器工作部分的氣體因受絕熱壓縮而溫度大大提高，這樣有可能使有機材料制成的零件如橡膠填料、橡膠薄膜纖維質(zhì)襯墊著火燒壞，并可使減壓器完全燒壞。另外，由于放氣過快產(chǎn)生的靜電火花以及減壓器有油污等，也會引起著火燃燒燒壞減壓器零件。 減壓器安裝前及開啟氣瓶閥時的注意事項：安裝減壓器之前，要略打開氧氣瓶閥門，吹除污物，以防灰塵和水分帶入減壓器。在開啟氣瓶閥時，瓶閥出氣口不得對準操作者或他人，以防高壓氣體突然沖出傷人。減壓器出氣口與氣體橡膠管接頭處必須用退過火的鐵絲或卡箍擰緊;防止送氣后脫開發(fā)生危險。 減壓器裝卸及工作時的注意事項：裝卸減壓器時必須注意防止管接頭絲扣滑牙，以免旋裝不牢而射出。在工作過程中必須注意觀察工作壓力表的壓力數(shù)值。停止工作時應先松開減壓器的調(diào)壓螺釘，再關閉氧氣瓶閥，并把減壓器內(nèi)的氣體慢慢放盡，這樣，可以保護彈簧和減壓活門免受損壞。工作結束后，應從氣瓶上取下減壓器，加以妥善保存。 減壓器必須定期校修，壓力表必須定期檢驗。這樣做是為了確保調(diào)壓的可靠性和壓力表讀數(shù)的準確性。在使用中如發(fā)現(xiàn)減壓器有漏氣現(xiàn)象、壓力表針動作不靈等，應及時維修。 減壓器凍結的處理。減壓器在使用過程中如發(fā)現(xiàn)凍結，用熱水或蒸汽解凍，絕不能用火焰或紅鐵烘烤。減壓器加熱后，必須吹掉其中殘留的水分。 減壓器必須保持清潔。減壓器上不得沾染油脂、污物，如有油脂，必須在擦拭干凈后才能使用。 各種氣體的減壓器及壓力表不得調(diào)換使用，如用于氧氣的減壓器不能用于乙炔、石油氣等系統(tǒng)中。

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一、除氧器的用途：

　　 除去鍋爐給水中溶解的氧和其它氣體、防止鍋爐等熱力設備及管道的腐蝕和傳熱惡化，保證熱力設備安全、經(jīng)濟地運行。

二、旋膜改進型除氧器的優(yōu)點：

　　1、運行穩(wěn)定、除氧效果好，低壓除氧器≤10PPb， (部頒標準為15PPb)高壓除氧器≤5PPb(部頒標準為7PPb)。

　　2、對機組負荷變化適應能力強，尤其是供熱機組和滑壓運行的除氧器更具優(yōu)越性，可以超出力50％運行，且溶解氧的達到部頒標準。

　　3、另外對汽、水分離網(wǎng)、旋膜管外型尺寸，起膜角度，填料層等通過實際運行，不斷累積經(jīng)驗，取長補短，使目前的結構更完善，消除了以往除氧器排汽帶水，填料脫落、除氧塔振動等缺陷。

三、適用范圍：

　　針對老式除氧器(淋水盤式噴霧填料式及旋膜式)部分技術改造，部分技術改造投資省，見效快，工期短，全套

供應適用新上鍋爐。旋膜式除氧器結構及原理

    旋膜式除氧器的結構是由除氧頭和水箱組成。我們重點介紹除氧頭的結構原理。

    除氧頭的結構由外殼，旋膜器組，水篦子，液汽網(wǎng)，蒸汽分配盤五大部分組成。

   １、外殼：是由筒身和沖壓橢圓形封頭焊制成。低壓150T/H以下中、小除氧器配有一對法蘭聯(lián)接上下部，供裝配和檢修用。

   ２、起膜器組：由水室、汽室、起膜管、凝結水接管、補充水接管和進汽接管組成。起膜管、下水管材料均由不銹鋼制造,常年運行無需檢修。

   ３、淋水篦子：經(jīng)起膜段粗除氧的給水及由疏水管引進的疏水在這里混合進行二次分配，呈均勻淋雨狀落到裝到其下的液汽網(wǎng)上。水篦子可根據(jù)水溫具體情況作增減，水篦子常年運行無需檢修。

    4、液汽網(wǎng)：是由相互間隔的扁鋼帶及一個圓筒體，內(nèi)裝一定高度特制的不銹鋼扁絲網(wǎng)及不銹鋼板組成，給水在這里與二次蒸汽充分接觸，加熱到飽和溫度并進行深度除氧，以保證除氧水中含量：低壓大汽式除氧器低于10μg/L，高壓除氧器低于5μg/L。 

    5、蒸汽分配盤：按一定比例成規(guī)則均分型制成，使主加熱蒸汽呈現(xiàn)均分狀態(tài)其在無節(jié)流工況下上升加熱軟化水，來保證加熱質(zhì)量，達到飽和溫度下工作除氧。

真空除氧器，是一種使水在真空下低溫沸騰，脫除水中含有的氧氣、氮氣、二氧化碳等氣體的設備，由除氧水箱（除氧塔）和真空機組兩大部分組成，除氧水箱可以高位或低位布置，真空泵機組可采用以蒸汽作動力的蒸汽噴射泵，或以循環(huán)水為工作介質(zhì)的水噴射泵。     哪里有生產(chǎn)【減溫減壓器原理、除氧器工作原理】