鋼筋直螺紋滾絲機特點及用途： 鋼筋直螺紋滾絲機是用切削與滾軋螺紋成形來喧到鋼筋端頭強化和螺紋加工的目的，解決了鋼筋在加工前鋼筋端頭進行預(yù)處理的問題，以及同類的設(shè)備需多次數(shù)軋成的問題，這樣現(xiàn)場減少了工序加工和多次鋼筋搬運，提高了現(xiàn)場生產(chǎn)加工效率；滾絲機利用一個滾絲頭可實現(xiàn)對多種規(guī)格鋼筋進行滾軋加工，解決了同類設(shè)備對鋼筋端頭加工直螺紋需每種規(guī)格一個滾絲頭的狀況。滾絲機采用內(nèi)出冷卻液，解決了滾軋加工時排屑問題，自動化強度高，進給自動停機復(fù)位自動停機。鋼筋剝肋直螺紋滾絲機是加工鋼筋直螺紋絲頭的專用設(shè)備，通過剝肋刀將鋼筋端頭剝圓，然后用三個空心滾絲輪對鋼筋進行滾軋直螺紋，從而達到鋼筋直螺紋成型的質(zhì)量要求。使帶肋鋼筋直螺紋連接接頭達到JGJI07-2003《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》要求的A級連接標準要求。滾絲機再加GB1499-1998《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》中的Φ16-Φ40mm九種規(guī)格鋼筋。 鋼筋直螺紋滾絲機的使用方法： （一）加工前的準備 1．按要求接好電源線和接地線，接通電源。電源為三相380V 50Hz的交流電源，為保證人身安全請使用帶漏電保護功能的自動開關(guān)。 2．冷卻液箱中，加足溶性冷卻液(嚴禁加油性冷卻液）。 （二）空車試轉(zhuǎn) 1．接通電源。檢查冷卻水泵工作是否正常。 2．操作按鈕，檢查電器控制系統(tǒng)工作是否正常。 （三）加工前的調(diào)整 1．根據(jù)所加工鋼筋的直徑，調(diào)換與加工直徑相適應(yīng)的滾絲輪。滾絲輪與加工鋼筋直徑的關(guān)系見表一： 滾絲輪外徑 φ78.2 φ69.4 φ59 加工鋼筋直徑 16--22 25--32 36--40 螺距 2.5 3.0 3.5 2．調(diào)換滾絲輪的同時，調(diào)換與滾絲輪螺距相適宜的墊圈，以保證螺距的正確性，螺距與墊圈厚度的關(guān)系見表二： 螺距 2.5 3.0 3.5 墊圈 5.17 6.00 6.83 5.00 6.00 7.00 4.83 6.00 7.17 厚度 6.85 6.00 5.17 7.00 6.00 5.00 7.17 6.00 4.83 3．滾絲輪與加工直徑相適應(yīng)后，將與鋼筋相適應(yīng)的對刀棒插入滾軋頭中心，調(diào)整滾絲輪使之與對刀棒相接觸，抽出對刀棒，擰緊螺釘，壓緊齒圈，使之不得移動。 4．對于固定定位盤的設(shè)備根據(jù)所加工鋼筋直徑，調(diào)換與加工直徑相適應(yīng)的定位盤（定位盤上打印有加工直徑）。對于可調(diào)整定位盤的設(shè)備按定位盤刻度調(diào)整到相應(yīng)的刻度，當(dāng)剝肋刀磨損時還需要進行微調(diào)。 5．根據(jù)所加工鋼筋規(guī)格，調(diào)整剝肋行程檔塊的位置，保證剝肋長度達到要求值。剝肋長度與鋼筋規(guī)格的關(guān)系見表三： 鋼筋規(guī)格 φ16 φ18 φ20 φ22 φ25 φ28 φ32 φ36 φ40 剝肋長度 2 0 26 29 31 34 36 39 46 51 54 6．根據(jù)所加工鋼筋規(guī)格，調(diào)整行程開關(guān)壓塊的位置，保證滾軋螺紋有效長度達到要求值，螺紋有效長度與鋼筋規(guī)格的關(guān)系見表四： 鋼筋規(guī)格 φ16 φ18 φ20 φ22 φ25 φ28 φ32 φ36 φ40 螺紋有效長度 2 0 26 29 31 34 36 39 46 51 54 https://www.jztaotong.com