鋼板切割是針對被切割材質而言的，一般是指工業燃氣和氧氣混合燃燒并切割要求的溫度，對鋼質材料進行熔化、吹渣和分割的過程。指利用天然氣火焰(氧-天然氣)將被切割的金屬預熱到能夠劇烈燃燒的燃點，再釋放出高壓氧氣流，使金屬進一步劇烈氧化并將燃燒產生的熔渣吹掉形成切口的過程。 　　切割下料標準 　　1.范 圍：本標準適用于原材料切割下料的加工過程。適用于以火焰切割及等離子切割作為切割方式的切割下料過程。 　　2.施工準備： 　　2.1材料要求： 　　2.1.1用于切割下料的鋼板應經質量部門檢查驗收合格，其各項指標滿足規范的相應規定。 　　2.1.2鋼板在下料前應檢查鋼板的牌號、厚度和表面質量，如鋼材的表面出現蝕點深度過國標鋼板負偏差的部位不準用于產品。小面積的點蝕在不減薄設計厚度的情況下，可以采用焊補打磨直至合格。 　　2.1.3在下料時須核對鋼板的牌號、規格和表面質量情況，在確認無疑后才可下料。 　　2.2施工設備及工具： 　　2.2.1切割下料設備主要包括數控火焰切割機、數控等離子切割機、直條切割機、半自動切割機等。 　　2.2.2在氣割前，先檢查整個氣割系統的設備和工具運轉正常，并的條件下才能運行，而且在氣割過程中應注意保持。 　　2.2.3檢測及標識工具分別為：鋼尺、卷尺、石筆、記號筆等。 　　3.切割操作工藝： 　　3.1在進行自動切割時，鋼板至氣割平臺上，應調整鋼板單邊兩端頭與導軌的距離差在5mm范圍內。在進行半自動切割時，應將導軌放在被切割鋼板的平面上，然后將切割機輕放在導軌上。使有割炬的一側面向操縱者，根據鋼板的厚度選用割嘴，調整切割直度和切割速度。 　　3.2根據自動切割及半自動切割方式的不同，調整各把割的距離，確定后拖量，并考慮割縫補償;在切割過程中，割傾角的大小和方向主要以鋼板厚度而定，割嘴傾角與割件厚度的關系及切割余量如下表所示： 　　割嘴傾角與割件厚度的關系 　　割件厚度