控制閥 - 控制閥類型

控制閥的閥體種類很多，常用的有直通單座、直通雙座、角形、隔膜、小流量、三通、偏心旋轉、蝶形、套筒式、球形等。在具體選擇時，可做如下考慮：(1)閥芯形狀結構，主要根據所選擇的流量特性和不平衡力等因素考慮。(2)損性，當流體介質是含有高濃度磨損性顆粒的懸浮液時，閥的內部材料要堅硬。(3)耐腐蝕，由于介質具有腐蝕性，盡量選擇結構簡單閥門。(4)介質的溫度、壓力，當介質的溫度、壓力高且變化大時，應選用閥芯和閥座的材料受溫度、壓力變化小的閥門。(5) 閃蒸和空化，閃蒸和空化只產生在液體介質。在實際生產過程中，閃蒸和空化會形成振動和噪聲，縮短閥門的使用壽命，因此在選擇控制閥時應閥門產生閃蒸和空化。

控制閥結構特點 
1.控制閥有各種不同類型，它們的適用場合不同，因此，應根據工藝生產過程的要求合理選擇控制閥類型。 　　

2.氣動類控制閥分氣開和氣關兩類。氣開控制閥在故障狀態時關閉，氣關控制閥在故障狀態時打開。可采用一些輔助設備組成保位閥或使控制閥自鎖，即故障時控制閥保持故障前的閥門開度 　　

3.氣開和氣關的方式可通過正、反作用的執行機構類型和正體、反體閥的組合實現，在使用閥門時，也可通過閥門實現 　　

4.各種控制閥結構不同，各有特色。

控制閥 - 控制閥的選型

A、 控制閥選型的重要性 
　　調節閥是自控系統中的執行器，它的應用質量直接反應在系統的調節品質上。作為過程控制中的終端元件，人們對它的重要性較過去有了更新的認識。調節閥應用的好壞，除產品自身質量、用戶是否正確安裝、使用、維護外，正確地計算、選型十分重要。由于計算選型的失誤，造成系統開開停停，有的甚至無法投用，所以對于用戶及系統設計人員應該認識閥在現場的重要性，須對調節閥的選型引起的重視。 
B、 控制閥選型的原則 
1、 根據工藝條件，選擇合適的結構形式和材料。 　　

2、 根據工藝對象的特點，選擇控制閥的流量特性。 　　

3、 根據工藝操作參數，選擇合適的控制閥口徑尺寸。 　　

4、 根據工藝過程的要求，選擇所需要的輔助裝置。 　　

5、 合理選擇執行機構。執行機構的響應速度應能滿足工藝

控制閥 - 控制閥的附件

　在生產過程中，控制系統對閥門提出各式各樣的要求，因此，控制閥須配用各種附屬裝置(簡稱附件)來滿足生產過程的需要。控制閥的附件包括： 　　

1、閥門用于控制閥調節性能的工作特性，實現正確定位； 　　

2、閥位開關點擊打開鏈接顯示閥門的上下限行程的工作位置； 　　

3、保位閥當控制閥的氣源發生故障時，保持閥門處于氣源發生故障前的開度位置； 　　

4、電磁閥實現氣路的電磁切換，閥門在電源故障時閥門處于所希望的開度位置； 　　

5、手輪機構當控制系統的控制器發生故障時，可切換到手動方式操作閥門； 　　

6、氣動繼動器使執行機構的動作加速，減少傳輸時間； 　　

7、空氣減壓器用于凈化氣源、調節氣壓； 　　

8、儲氣罐當氣源故障時，使無彈簧氣缸活塞執行機構能夠將控制閥動作到故障位置。其大小取決于氣缸的大小、閥門動作時間的要求及閥門的工作條件等； 　　

總之，附件的作用就在于使控制閥的功能更完善、更合理、更。

控制閥 - 控制閥的維護

控制閥具有結構簡單和動作等特點，但由于它直接與工藝介質接觸，其性能直接影響系統質量和環境污染，所以對控制閥須進行經常維護和定期檢修，尤其對使用條件惡劣和重要的場合，更應重視維修工作。重點檢查部位： 　　

1、閥體內壁 　　對于使用在高壓差和腐蝕性介質場合的控制閥，閥體內壁、隔膜閥的隔膜經常受到介質的沖擊和腐蝕，須重點檢查耐壓、耐腐的情況。 　　

2、閥座 　　控制閥工作時，因介質滲入，固定閥座用的螺紋內表面易受腐蝕而使閥座松動，檢查時應予注意。對高壓差下工作的閥，還應檢查閥座密封面是否沖壞。 　　

3、閥芯 　　閥芯是調節工作時的可動部件，受介質的沖刷、腐蝕為嚴重，檢修時要認真檢查閥芯各部分是否被腐蝕、磨損，是在高壓差的情況下閥芯的磨損更為嚴重（因氣蝕現象），應予注意。閥芯損壞嚴重時應進行更換，另外還應注意閥桿是否也有類似的現象，或與閥芯連接松動等。 　　

4、膜片 　　"O"形圈和其它密封墊。應檢控制閥中膜片、"O"形密封墊是否老化、裂損。 　　

5、密封填料 　　應注意聚四氟乙烯填料、密封潤滑油脂是否老化，配合面是否損壞，應在要時更換。 　　

調節閥又稱控制閥，是執行器的主要類型，通過接受調節控制單元輸出的控制信號，借助動力操作去改變流體流量。調節閥一般由執行機構和閥門組成。如果按其所配執行機構使用的動力，調節閥可以分為氣動、電動、液動三種，即以壓縮空氣為動力源的氣動調節閥，以電為動力源的電動調節閥，以液體介質(如油等)壓力為動力的電液動調節閥，另外，按其功能和特性分，還有電磁閥、電子式、智能式、現場總線型調節閥等。