- 產品型號：
- CUT-2010B型鋼管渦流探傷技術
系統工作原理：本系統適用于碳鋼管、合金鋼管、不銹鋼管缺陷檢測。本系統包括機械裝置、控制裝置檢測裝置三部分。采用阻抗平面分析、非等幅相位幅度區域報警等技術，實現缺陷自動檢測、并輸出自動分選信號、標記信號 。
檢測原理 ：儀器產生的交變電流通過
一、設備特點：
1、本設備適用于各類不銹鋼管、鍋爐管、精密軸承管用管及其它用途鋼管的超聲波檢測。
2、本設備采用鋼管直線前進、探頭相對鋼管作周向高速旋轉、超聲波經水耦合進入鋼管后，沿管壁傳播，當管壁中有裂紋會引起超聲反射，超聲儀器將超聲反射信號經放大信號處理以后實時報警，實現缺陷自動檢測。
3、采用全數字式變頻調速器，使鋼管檢測速度進行無級調速。
二、設備組成及功能：
1、探傷主機：
（1）檢測探頭采用三維球形調節調試探頭方便、靈活。
（2）探頭電信號耦合采用碳刷耦合。
（3）采用局部液浸，水箱與探頭同步旋轉，不易產生氣泡。
（4）探頭主機裝置能整體升降，使鋼管探傷的中心線不變。
2、鋼管壓送裝置:
采用高自動三定心驅動裝置，能將檢測鋼管勻速、穩定、同心送入送出探傷主機,確保探傷可靠性。
3、上下料架：
（1）上料架堆放被檢測鋼管，根據檢測鋼管直徑大小調節上料間隙，使鋼管上料實現自動化。
（2）下料架對檢測合格品和不合格品分別堆放。
4、前后輥道及自動打標裝置：
（1）前后輥道功能是穩定地將鋼管輸入輸出探傷主機。
（2）對探傷中發現的缺陷進行自動打標。
5、操作臺：
操作臺是整個超聲波探傷設備的控制中心，協調控制整套設備的工作。
6、聲波探傷儀器：
六通道超聲波探傷儀，能滿足自動探傷要求。
三、設備的主要技術指標：
1、檢測范圍：
外徑： Ф16－Ф92mm、Ф16－Ф18mm之間不做考核
壁厚： 1.5－12mm(壁厚/外徑≤0.2)
長度： 3m－12m
2、檢測速度： 15-20米/分（無級調速）
3、檢測靈敏度： 符合GB/T 5777－96、航空C5級（深10絲長10mm）
4、周向靈敏度差： ≤4dB
5、內外壁缺陷靈敏度差： ≤4dB
6、信噪比： ≥8dB（供需雙方共同完成）
7、誤報率： ≤3%
8、漏報率： ≤1.5%
9、管端盲區： ≤200mm
10、穩定性： 工作二小時后波動≤2dB
11、缺陷標記誤差： ±30mm
12、自動上料、自動下料、自動分選
檢測線圈在工件表面產生出渦流 ，渦流產生的磁場反過來影響檢測線圈的電阻抗，當工件表面存在缺陷，破壞原有渦流場時，引起檢測線圈阻抗變化，儀器通過測量探頭阻抗的變化對電信號進行信號處理，實現缺陷的自動檢測。系統特點、系統主要技術指標：本系統采用的計算機實時過程監控，動畫顯示，實時信號處理技術。使該套設備在自動化程度，可靠性方面達到國際先進水平。同時，本系統缺陷檢測采用非等幅相位幅度報警技術，對測量結果進行三分選 ( 好、壞 ) 并實時顯示缺陷所在部位。信號采集采取先進的 DSP 信號處理模塊， I/O 輸入輸出 模塊進行動態監控和信號處理，并按要求輸出各種分選控制、標記信號。
系統主要技術指標 ：
1、適用材質：碳鋼管、合金鋼管、不銹鋼管鋼管（表面無氧化皮）
2、 工件規格：直徑 Φ 20~ Φ 90mm，應滿足YB4083規定。
3、檢測靈敏度：符合 GB7735—95標準中A級。
4、 頭尾盲區：≤ 200mm（兩端不可探距離）。
5、檢測速度： 30—60米/分。
6、 可按 好、壞進行分選。
7、自動聲光報警與控制輸出。
8、配置自比差分穿過式探頭。
9、連續工作時間 ≥ 8 小時。
10 、退磁場：經退磁后鋼管剩磁≤ 4 高斯
渦流檢測儀性能指標：
1. 頻率范圍： 100Hz~Hz 。
2. 增益： 0~60dB 步距 1dB 。
3. 相位： 0~360 0 步距 1 0 。
4. 帶通濾波器：中心頻率從 250Hz 至 1KHz 分八檔。
5. 電腦全數字式參數調整。
6. 實時阻抗平面和時基掃描顯示模式。
7. 非等幅相位 / 幅度報警技術。
8. 可設置頭尾切除時間，打標延時時間， 0.01 秒。
系統組成及說明：
1 、檢測探頭、磁飽和及退磁裝置
穿過式探頭采用自比差分式
磁飽和裝置的功能是消除鐵磁性材料磁導率的不均勻性引起的噪聲，退磁裝置的功能是使鋼管剩磁趨于零。
2 、壓緊裝置
壓緊裝置的功能是將被探鋼管勻速、穩定、同心送入送出探傷單元，克服磁飽和單元的阻力，對無縫鋼管較小彎曲，在彈性范圍內能夠予以“矯直”。
3 、上下料架、標記單元
上下料架的功能是穩定地將鋼管送入送出輥道。
標記裝置是標記缺陷位置。
4 、前后滾道
前后滾道功能是穩定地將鋼管輸入輸出檢測探頭。
5 、儀器與操作臺
操作臺是整個渦流探傷設備的控制中心，協調控制整套設備的工作。
配件規格表： 渦流檢測儀是整個系統的部件。
配件規格：
編號 名稱 數量 規格
1 上料架（包括氣缸、汽閥） 1 0
2 前后滾道（包括電機、減速箱） 18 米 0
3 前后壓緊裝置（包括汽缸、氣閥） 1 0
4 磁飽和裝置 1 0
5 磁飽和電源 1 0
6 退磁裝置 1 0
7 退磁電源 1 0
8 升降裝置 1 0
9 打標裝置（包括氣缸、氣閥） 1 0
10 分選裝置（包括氣缸、氣閥） 1 0
11 料槽 1 0
12 變頻控制器 1 0
13 控制臺（包括 PLC 控制器） 1 0
14 ECT—308E 電腦渦流檢測儀 1 0
15 檢測導向套 1 0
16 檢測探頭 1
易損件、提供文件質料：
易損件：探頭： 2 ～ 3 個月 視使用頻繁程度定。
導向套： 2 ～ 3 個月 （同上）
1. 按裝、調試、維修服務： 供方負責設備按裝。
2. 需方提供場地、傷標準樣管，電氣配套、按裝工具及必要的機械、電氣人員。
3. 供方負責聯機調試。
4 .設備一年保修，終身維修響應時間≤ 5 天。
驗收標準：
按照 GB/7735----95 標準以 φ mm 和 φ 108mm 樣管進行驗收。
樣管應符合 GB—7735 標準：
1. 樣管的彎曲度（直線度）應≤ 1.5 ： 1000
2. 表面無氧化皮，無影響校準的缺陷
3. 若有氧化皮和影響校準的缺陷，應做磨光處理
4. 供貨周期： 6 個月
5. 交貨地點：需方單位。
