近年來，隨著市場對濾光片產品需求的，濾光片產品的生產無論從質量、品種，還是生產工藝都發生了質的變化。因此濾光片質量其等級就顯得尤其重要。目前，濾光片缺陷檢測系統主要是利用人工在線檢測方法。人工檢測易受檢測人員主觀因素的影響，容易對濾光片缺陷造成漏檢，尤其是變形較小、畸變不大的夾雜缺陷漏檢。占用大量的檢測時間，檢測周期緩慢。


　　發展的以圖像處理技術為基礎的機器視覺技術恰恰可以解決這一問題，因此把機器視覺技術應用于濾光片生產線來檢測濾光片質量，對減少人為誤差、企業的經濟效益、降低濾光片生產成本等具有其長遠的意義。本系統中介紹的濾光片缺陷檢測系統采用機器視覺技術，完成對濾光片缺陷的提取與識別，滿足了濾光片表面缺陷檢測的要求。


　　


　　表面缺陷檢測設備簡介


　　表面缺陷檢測設備是基于濾光片等產品的生產現狀，對現有勞動力密集的人工品質檢測工藝環節進行自動化改造，通過研究設計一款濾光片品質自動化檢測和分揀設備來替代人工檢測。本項目研發設計內容主要由表面缺陷自動識別系統設計、物流傳送系統及聯動控制設計，正次品分揀機械手設計等三個部分組成。


　　通過該設備的成功實施預期能實現濾光片表面品質缺陷特征的自動識別、正次品自動分揀、檢測10微米、檢測速度到180片/分鐘的目標。


　　表面缺陷檢測系統性能參數：


　　1,能實現對濾光片的雙面檢測；


　　2,能自動識別崩邊、劃傷、灰塵和點子、印子等四種表面缺陷特征；


　　3,具備次品自動分揀功能；


　　4,檢測10μm；


　　5,檢測速度180片/分鐘。




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