層玻璃反應釜的工作原理是：通過雙層反應釜體夾層，注入恒溫的（高溫或低溫）熱溶液或冷卻液，對反應釜內的物料進行恒溫加熱或制冷，并且可以提供攪拌。此設備可以進行真空攪拌反應，蒸餾濃縮反應，分離萃取，反應發熱實驗，我們可以在夾套中通入自來水即可把反應熱量帶走，物料在反應釜內進行反應，并能控制反應溶液的蒸發與回流，反應完畢，物料可從釜底的出料口放出，操作極為方便。是現代化學小樣，中樣實驗、生物制藥及新材料合成的理想設備。 
主要特點： 
1.變頻調速、交流感應電機。轉速恒定，無電刷、無火花，安全穩定，可連續工作。 
2.全套玻璃儀器采用GG17|GG3.3高硼硅玻璃設計生產，有良好的化學、物理性能。 
3.玻璃夾層接口通上熱油經過循環，可做加熱反應，通上冷凍液可進行低溫反應。
4.可在常溫下反應，反應瓶夾層通上自來水即能快速將反映熱量帶走。 
5.下放料口具法蘭口和聚四氟閥門，容器內無死角，可拆卸便于固體物料出料。
6.五口反應器蓋，特大口設計便于清潔，標準口插口可選擇組裝回流，蒸餾合成裝置。
7.成套裝置，與反應物料的接觸均是玻璃和拘四氟乙烯，高強度耐酸堿性，使實驗的成功更有保證。 
儀器介紹 
雙層玻璃反應釜真正可以實現實驗的一機多用，滿足不同實驗的方方面面的需要，此設備可以進行：
1.真空攪拌反應
2.高溫，低溫反應
3.恒速運轉混勻反應
4.可以蒸餾，回流，濃縮
5.負壓操作，分液功能
6.通過組裝精餾柱進行精餾
7.根據具體的要求組裝成玻璃反應釜生產線。
8.針對植物提取，濃縮有良好的工藝效果
9.攪拌分離，配置分液裝置，效果明顯
10.進行超細粉的反應制作，衛生級制作藥物，看的見，干凈。
11.可以取代旋轉蒸發器，進行高純度的物料濃縮，配置超聲波攪拌，成倍的減少反應時間。
12.無論分離還是合成，加料方便，操作簡易。

特殊新技術100L雙層玻璃反應釜

帶新型放料、擾流擋板(可選)、噴特氟龍系列

技術特點：

1、 特制的新型釜底放料，推進式閥芯與釜底玻璃內膽密封面直接接觸，密封效果好，確保無死角，放料更快捷徹底。

2、 釜內膽燒制四條突出的擋板，攪拌時在釜壁阻擋液體從而改變液體流向，起到擾流作用達到更理想的攪拌效果。

3、框架噴涂特氟龍

★雙層玻璃反應釜
 我公司參考國外先進技術，設計制造了1-100L雙層玻璃反應釜，以及與之配套的加熱-降溫-制冷循環裝置，歡迎您的選用。雙層玻璃反應釜可以提供做高溫反應(配置相應的循環油浴鍋，溫度可以達到300℃)；雙層玻璃反應釜也可以做低溫反應(配置相應的低溫冷凍液循環系統，溫度可以達到－80℃)；雙層玻璃反應釜中可以抽成真空，從而做真空反應。而且，它的獨到的設計使試驗更加的安全，更加的方便。

★雙層玻璃反應釜的工作原理是：
 通過雙層反應釜夾層，注入恒溫的(高溫或低溫)熱溶液或冷卻液，對反應釜內的物料進行恒溫加熱或制冷，并且可以提供攪拌。物料在反應釜內進行反應，并能控制反應溶液的蒸發與回流，反應完畢，物料可從釜底的出料口放出，操作極為方便。是現代化學小樣，石油化工，中樣實驗、生物制藥及新材料合成的理想設備。針對制藥反應過程一目了然，方便控制反應過程。

★特 性 簡 介

設計特點：
 1、大口徑一體化雙層反應瓶，氣密性好，強度高。
 2、的PTFE密封蓋，可在高真空高速下攪拌。
 3、有四個用戶機動使用的標準磨口。配有加料活塞，測溫管和回流冷凝器，恒壓漏斗(特殊可定制)。
 4、大型設備(20L以上)有更多安全性，易操作性設計。
 主要特點
 1.采用GG17高硼硅玻璃材質，擁有優良物理、化學性能。
 2.可選用常溫、高溫（200°C）及低溫（-80°C）的反應條件進行實驗。
 3.可以選用在常壓及負壓試驗條件工作，靜止狀態下負壓可達0.095MPa以下。
 4.數字顯示攪拌速度，變頻恒速攪拌系統，工作平穩。
 5.四氟攪拌漿（攪拌葉），攪拌軸與反應釜之間的密封采用特種材料制成。
 6.無死腔設計的防腐的放料閥門。
 7.多功能反應釜玻璃夾層的制冷或加熱溶液在反應完畢后，能徹底排除，不積液。
 8.整體結構科學、新穎、實用、美觀。
 用途說明
 　該系列雙層玻璃反應釜內層溶器放置反應物料同時可抽真空和調速攪拌使反應物料減壓條件下，進行氣化、蒸發對物料進行濃縮和提純。夾層可導入冷凍液、水和高溫液對物料進行升溫、冷卻或凍結。
 該系列多功能反應釜廣泛應用于化學、精細化工、生物制藥新材料合成等實驗及生產。該產品可與循環水多用真空泵、低溫冷卻液循環泵、循環油浴鍋配套使用成為系統裝置，或者用于中試生產。

★主要參數：
規 格： 100L

攪拌功率：240W
攪拌轉速： 啟動0-750r/min

加熱功率： 2KW(220V)

負壓: -0.09MPa 

★主要配置：
關于100L雙層玻璃反應釜標準配置如下：