概述
FKS-型立式閥門液壓測試臺是我公司為解決廣大使用單位如中石油、中石化、中海油、中國核電工程對閥門測試臺的多類型選擇使用需要，按照GB／T1 3927 — 92《通用閥門的壓力試驗》和ZBJl6006 — 90《閥門的試驗與檢測》標準要求，設(shè)計制造立式閥門檢測設(shè)備。本測試機技術(shù)、功能完善、結(jié)構(gòu)靈巧、實用方便，適應(yīng)各類高、中低壓閥門及絲扣閥的密封強度等’性能的試驗，本設(shè)備廣泛用于閥門制造業(yè)和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種理想的閥門試驗檢測設(shè)備 ，主要試驗閥門強度壓力和閥門密封嚴密性。
 
工作原理及結(jié)構(gòu) 
FKS-型測試臺由活動夾爪與液壓油缸頂壓相結(jié)合方法進行各種類閥門性能試驗，對被試閥門無附加影響測試結(jié)果的外力，合標準規(guī)定的閥門檢測要求。該機結(jié)構(gòu)分為液壓系統(tǒng)，電器控制系統(tǒng)，工作臺夾緊裝置及液動供動裝置與液體介質(zhì)貯存循環(huán)使用系統(tǒng)等組成。工作臺夾緊裝置由液壓油缸直接驅(qū)動來實現(xiàn)，使各夾爪受力均勻，夾緊，夾緊裝置的經(jīng)向移動功能由液壓油缸牽引連桿組成，實現(xiàn)各夾爪徑向同步移動工作。工作臺夾緊裝置上端設(shè)立活動橫梁、主柱。由橫梁上液壓油缸頂壓未實現(xiàn)各品種不同的閥門強度試驗。該機具有水、氣、油密封性能和強度性能的試驗。本機采用以閥門法蘭端面做密封定位，由工作臺上的徑向移動夾爪來控制被試閥門法蘭大小尺寸，再由軸向夾爪壓緊閥門法蘭背面裝夾方法，來實現(xiàn)測試各類通徑大小不同閥門的密封試驗。FKS-可以實現(xiàn)同一閥門的多功能壓力測試，試驗介質(zhì)可以切換。 
 
使用注意事項和要求 
一、設(shè)備安裝：校好設(shè)備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。
二、選用N32 — 46#普通液壓油，N32 — 46#磨液壓油或20 — 30#機械油，注入油箱，油量不能低干油位計下限
三、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉(zhuǎn)動方向，是否正確(順時針方向)進行5 — 10分鐘空載運轉(zhuǎn)后，調(diào)節(jié)油泵壓力在5．0MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄汛，發(fā)現(xiàn)不良現(xiàn)象，應(yīng)立即停機排除。
四、試驗的介質(zhì)：水具有方便，不污染環(huán)境等優(yōu)點，因而應(yīng)用廣泛，要對被試閥門不會腐蝕及在測試機介質(zhì)要求所需要。在水箱中，添加銹劑或者常用油作試驗介質(zhì)。
五、測試閥門時，先根據(jù)被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊系統(tǒng)壓力值，進行增壓壓力調(diào)節(jié)，嚴禁增壓壓力值、被試閥門變形損壞。
六、液壓供壓水泵開始工作前，先調(diào)節(jié)好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然后進行工作。鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應(yīng)注意，正確使用，注意測試鑄鐵閥門時介質(zhì)壓力過高破損，閥門試驗完畢，應(yīng)將閥門內(nèi)壓力排盡后才可放松軸向壓機。
七、壓力試驗裝置的壓力表須經(jīng)當?shù)赜嬃坎块T鑒定合格其合格證應(yīng)在期內(nèi)，壓力表的量程不能低干測試壓力1 5倍，不低干1．5級。
八、注意事項
1測試臺工作面應(yīng)保持干；爭、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形圈損壞。
2．測試臺各部件的活動處，要經(jīng)常加油，保持清潔潤滑使用。
3．液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設(shè)備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以后每隔一年進行清洗和更換，油量不能低于油位計的下限，油箱內(nèi)的油液溫度不能過55~C。