焊接檢驗內容包括從圖紙設計到產品制出整個生產過程中所使用的材料、工具、設備、工藝過程和成品質量的檢驗，分為三個階段：焊前檢驗、焊接過程中的檢驗、焊后成品的檢驗。檢驗方法根據對產品是否造成損傷可分為破壞性檢驗和探傷兩類。該卡尺被列入機械工業委員會電器局企業標準：/DQ9004-87工業鍋爐質量分等標準焊接檢驗尺M306041主要由主尺、滑尺、斜形尺三個件組成，是焊工用來測量焊接件坡口角度和焊縫寬度、高度，焊接間隙的一種量具。適用于焊接質量要求較高的產品和部件，如鍋爐、壓力容器等。本產品采用不銹鋼材料制造，結構合理、外型美觀、使用便利、適用性廣，是焊工備的測量工具。 應用領域 1）焊前檢驗焊前檢驗包括原材料（如母材、焊條、焊劑等）的檢驗、焊接結構設計的檢查等。2）焊接過程中的檢驗包括焊接工藝規范的檢驗、焊縫尺寸的檢查、夾具情況和結構裝配質量的檢查等。3）焊后成品的檢驗焊后成品檢驗的方法很多，常用的有以下幾種：（1）外觀檢驗焊接接頭的外觀檢驗是一種手續簡便而又應用廣泛的檢驗方法，是成品檢驗的一個重要內容，主要是發現焊縫表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通過肉眼觀察，借助標準樣板、量規和放大鏡等工具進行檢驗。若焊縫表面出現缺陷，焊縫內部便有存在缺陷的可能。（2）致密性檢驗貯存液體或氣體的焊接容器，其焊縫的不致密缺陷，如貫穿性的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和疏松組織等，可用致密性試驗來發現。致密性檢驗方法有：煤油試驗、載水試驗、水沖試驗等。（3）受壓容器的強度檢驗受壓容器，除進行密封性試驗外，還要進行強度試驗。常見有水壓試驗和氣壓試驗兩種。它們檢驗在壓力下工作的容器和管道的焊縫致密性。氣壓試驗比水壓試驗更為靈敏和，同時試驗后的產品不用排水處理，對于排水困難的產品尤為適用。但試驗的危險性比水壓試驗大。進行試驗時，須遵守相應的技術措施，以試驗過程中發生事故。（4）物理方法的檢驗物理的檢驗方法是利用一些物理現象進行測定或檢驗的方法。材料或工件內部缺陷情況的檢查，一般都是采用探傷的方法。目前的探傷有聲波探傷、射線探傷、滲透探傷、磁力探傷等。
