操作步驟：
　　（一）、煤樣的準備
　　1、膠質層煤樣測定用的煤樣應合以下規定：A縮制方法合GB474《煤樣的制備方法》并空氣干燥狀態；B煤樣應以對輥破碎機破碎通過1.5mm圓孔篩，但不得過度粉碎。
　　2、供確定煤炭牌號的煤樣，應一律按煤炭分類標準中的有關規定進行減灰（即用相應的氯化鋅比重液進行浮沉）。
　　3、膠質層測定所用煤樣須嚴格氧化。為此，煤樣應裝在密封的容器中，儲存在陰涼處。從制樣到試驗的時間不應過半個月，如過半個月，應在中注明。
　　
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　　1、試驗前應仔細將煤杯內壁、杯底、熱電偶鐵管及壓力盤等上所附著的上次試驗遺留下來的焦屑、炭黑等用金剛砂布（1.5號為宜）清除干凈，并把各部件的表面擦光。不得使用金屬工具，使用其他工具時不得打擊各個部件。應仔細地清潔煤杯底受熱面，清除其氧化層，仔細地清潔煤杯溝槽、杯底凸起部分和杯底上放置電偶鐵管的凹槽，并用針穿通杯底及壓力盤上各析氣孔。將壓力盤上的探針導向管內的煤屑用針穿通并清除干凈，要時須通過鉆鉆通（鉆頭直徑為1mm或2mm）。在每次試驗前還應將熱電偶鐵管內部偶然落入的煤粒、炭黑、石棉等物加以清除。
　　2、在一光滑的細鋼棍上用香煙紙粘制一個測定膠質層層面用的單層紙管，紙管的直徑約為2.5—3mm，高度約為48—53mm.應能很容易地把鋼管從紙管中抽出來。
　　3、石棉圓墊的制作：一般用厚度為0.5—1.0mm的石棉紙做成，直徑為59mm.其中下部圓墊上有一供熱電偶鐵管穿過的圓孔，且用筆做一個供帶有香煙紙管的鋼棍所處位置的標志；上部石棉墊有兩個孔，一個供熱電偶鐵管穿過，另一個供鋼棍通過。一般情況下石棉墊是做好的，但上下部圓墊的標志和供鋼棍通過的孔沒有。
　　4、裝煤杯：
　　A、將杯底放入煤杯中，務使溝槽落到底，且使杯底的凹槽中心點與壓力盤上放熱電偶的孔洞中心點對準。
　　B、放入石棉墊至杯底，使石棉墊的圓孔對準杯底的凹槽。
　　C、放入濾紙條，尺寸寬為55mm，長為190—200mm.
　　D、將熱電偶鐵管放入杯度的凹槽，將帶有香煙紙的鋼棍放在下部石棉墊上面已做好的標志上，用壓板把熱電偶鐵管和鋼棍固定，使其垂直狀態。
　　E、將收到的煤樣（約500g）倒在鐵板上，摻合三次，然后用棋盤法分別取出兩分煤樣，每份煤樣約（100&plun;0.5）g，棋盤法的方格尺寸約為（30×30mm）。
　　F、然后將每份煤樣再次摻合三次，用堆錐四分法分為四部分，每份約為25克。分4次裝入煤杯，每份裝完后用金屬針將其拔平，不得搗固，切記要對角裝。
　　G、煤樣裝完后，將壓板暫時取下，把上部石棉墊小心地鋪在煤樣上，并將露出的濾紙條邊緣折復于石棉墊。
　　H、將帶有探針導向管的壓力盤放入，再用壓板將熱電偶及鋼棍固定。
　　I、將裝好的煤杯放入上部磚垛的爐孔中，將壓力盤與杠桿連接起來，掛上砝碼，將杠桿調節到水平。
　　J、調節指示體積變化的挑針，傳感器點指示標志高度一般為6cm左右。
　　K、將細鋼棍從紙管中輕輕旋轉抽出來，務使紙管留在原有位置，如紙管被拔出或煤粒進入紙管，均應重新裝樣。裝好標準探針。
　　L、將熱電偶鐵管中
　　
　　適用范圍：
　　◆用于煙煤膠質層指數（膠質層厚度Y、終收縮度X和體積曲線類型等三種指標）
　　測定的儀器。所配控制器由兩套單獨系統組成，既可同時控制兩套加熱爐，也可單獨控制一套加熱爐。廣泛用于煤炭、冶金、化工、地質勘探等部門。
　　性能特點：
　　◆電腦與控制器雙向通訊對控制設備實行監控。
　　◆自動控制、顯示單爐或雙爐的加熱溫度。自動測定、顯示單爐或雙爐的煤樣的收縮度。
　　◆自動繪制爐溫間變化的曲線。自動繪制單爐或雙爐的體積曲線。
　　◆在體積曲線拐點報警，提醒人員對設備進行開、停、消音、運行等形式的操作選擇。
　　◆手動檢測膠面的數據，通過鍵盤輸入電腦保存。
　　◆自動繪制上、下膠面曲線和計算膠面的厚度。
　　◆自動計算試驗結果，并打印輸出試驗記錄和。
　　◆儲存歷次試驗數據，供查詢打印。
　　技術參數：
　　◆升溫控制：30min250℃250℃～730℃之間3℃/min
　　◆控溫范圍：000-999℃，分辨率1℃
　　◆顯示時間范圍：000-999min，分辨率1min.
　　◆時間顯示誤差：24小時內不大于10S.
　　◆電源電壓：220 V（&plun;10%）50Hz
　　◆負載功率：＜5KW