激光測(cè)厚儀

按照實(shí)際應(yīng)用主要分為固定式(回型架)激光測(cè)厚與移動(dòng)式(C型架)測(cè)厚兩種檢測(cè)方式,其測(cè)量是一致的。 按照被測(cè)鋼板的實(shí)際寬度情況與設(shè)計(jì)要求，分為單點(diǎn)測(cè)量，雙點(diǎn)測(cè)量與多點(diǎn)測(cè)量方式。 按照不同場(chǎng)合應(yīng)用分為熱軋與冷軋測(cè)厚,兩種類(lèi)型的測(cè)厚系統(tǒng)均能適應(yīng)和被測(cè)物0-1300℃的溫度。

■  熱軋中厚板生產(chǎn)線厚度檢測(cè)

■  熱軋板帶粗軋區(qū)厚度檢測(cè)

■  連鑄板坯厚度檢測(cè)

■  冷軋鋼帶,鋁帶,銅帶生產(chǎn)線厚度檢測(cè)

■  其他非透明材料的厚度檢測(cè)

特點(diǎn)

■  性的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，調(diào)整簡(jiǎn)單方便，操作靈活

■  采用工業(yè)數(shù)據(jù)處理模組，采樣速度快，數(shù)據(jù)、穩(wěn)定

■  鋼板的溫度、材質(zhì)不影響測(cè)量

■  測(cè)量高、響應(yīng)快，干擾能力強(qiáng)

■  人機(jī)界面友好，便于操作維護(hù)

■  具有多種厚度數(shù)據(jù)存儲(chǔ)及打印方式，多種顯示及報(bào)警方式

■  實(shí)時(shí),在線,非接觸測(cè)量

■  可以通過(guò)工程師站(操作臺(tái))計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)遠(yuǎn)程控制測(cè)量裝置的移動(dòng),定位測(cè)量

■  及時(shí)準(zhǔn)確反映出鋼板的厚度變化并繪制曲線

■  以年為單位的存儲(chǔ)計(jì)量周期

■  完整易索的歷史數(shù)據(jù)查看功能

■  測(cè)量結(jié)果可通過(guò)LED大屏幕顯示，遠(yuǎn)端HMI顯示

■  智能生產(chǎn)與質(zhì)檢統(tǒng)計(jì)分析，智能數(shù)據(jù)分析與質(zhì)量判定歸類(lèi)

■  報(bào)表自動(dòng)生成并通過(guò)網(wǎng)絡(luò)傳遞或者直接打印輸出

■  實(shí)現(xiàn)自動(dòng)標(biāo)定

■  采用多點(diǎn)測(cè)量或掃描測(cè)量時(shí)可以顯示縱向,橫向同板差

■  與厚控AGC系統(tǒng)結(jié)合

     完整精細(xì)的現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪與嚴(yán)謹(jǐn)設(shè)計(jì)安裝，依據(jù)不同用戶(hù)要求及現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用環(huán)境進(jìn)行設(shè)備定制，力求安裝合理，限度減少對(duì)生產(chǎn)線與線上其他設(shè)備的影響。設(shè)備的運(yùn)行與維護(hù)不影響生產(chǎn)線的正常運(yùn)行。

     可與任何自動(dòng)化網(wǎng)絡(luò)及生產(chǎn)管理計(jì)算機(jī)系統(tǒng)接駁，實(shí)現(xiàn)工藝參數(shù)自動(dòng)獲取與測(cè)量結(jié)果實(shí)時(shí)傳輸。

Photo -1: 大連特鋼現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用(C型架結(jié)構(gòu))