西安碧水源設備有限公司致力于飲用水處理，生產銷售純凈水設備，礦泉水設備，桶裝水設備，瓶裝水設備，以及各種水處理設備等制作、安裝、調試，與美國陶氏，濱特爾，韓國世韓，南方泵業等幾十家企業廣泛的合作與交流。我們秉承“務實誠信、開拓”的精，崇尚科學規范的管理手段和現代企業管理理念，了客戶的一致好評。
面向未來，公司正以嶄新的形象，以為動力，以市場為導向，以專注、和專精的態度來經營企業，不斷謀求為客戶提供具有、和有品質的產品及服務，我們以市場為導向，以科研為，以產品為基礎，以服務為依托，不斷自我，并將持續地致力于社會公益事業，善盡社會責任，借以回饋社會，從而實現企業的發展。
公司地處西安市浐灞生態園，距歐亞經濟論壇會址相鄰交通便捷，交通十分便捷。
桶裝水設備介紹：
用途：廣泛應用于桶裝水、瓶裝水、食品飲料、酒類等行業。
整個反滲透系統由原水增壓泵、多介質過濾器、阻垢劑添加、保安過濾器、高壓泵、反滲透膜、壓力容器、以及相應的儀器、儀表、閥門、機架、管道及管件等組成。反滲透膜是一種由壓力驅動的新型高分子分離膜，在壓力推動下，溶液中的水分子透過膜，而其它大分子、離子、細菌、等被截留，從而純化水的目的。反滲透膜的孔徑小于1nm，能去除二價離子，對一價離子的去除率可達95-99%；對低分子量物的去除率可達100%；能去除病原微生物、各種細菌和。使出水Ames致突試驗呈陰性。反滲透系統能夠除去原水中97-99%以上的礦物質、細菌、、熱原及細菌內毒素等。反滲透裝置相較離子交換床來說，設備操作簡單、無酸堿再生污染、運行費用低等優點使反滲透裝置現在正逐步代離子交換床。
大桶水生產線是我公司引進美國公司的生產技術及工藝,融合了意大利、法國等國同類產品的優點，經技術改進而產生的全自動灌裝機生產線，本設備技術，性能，工藝流程科學，食品衛生條件好，生產自動化程度高，操作簡便，是各飲料生產廠家理想的灌裝設備，深受食品飲料行業的歡迎。
本機機體采用優質不銹鋼材料，其它部分也均采用、耐用的組合材料，電氣、氣動系統采用元件，因此設備故障率低，性高。
工藝流程：自動拔蓋機→自動刷桶機→自動上桶機→自動沖洗→自動灌裝→自動理蓋、套蓋、壓蓋→燈檢→自動熱縮膜→自動套袋（含輸送帶）。
一、450桶/小時桶裝水設備主要技術參數：
- 生產能力： 450桶/小時
- 灌裝容量： 18.9L(5加侖)
- 水瓶規格： Φ270×490×Φ56
- 瓶蓋規格： Φ58×40
- 電源電壓： AC 380V/50Hz
- 傳動電機功率：
自動拔蓋機、外洗桶、上桶輸送鏈電機：
0.37kW （速比：1：60） ( 西安碧水源 ) 1臺
- 輸送鏈電機：
、清洗輸送鏈電機：
0.37kW （速比：1：100） (西安碧水源) 1臺
熱收縮輸送鏈電機：
0.37kW （速比：1：100） (西安碧水源) 1臺
-水泵：
桶外洗水泵 0.75kW 揚程35米流量4m3 1臺
液洗水泵 0.75kW 揚程35米流量4m3 1臺
循環水洗水泵 0.75kW 揚程35米流量4m3 1臺成品水洗水泵 0.75kW 揚程35米流量4m3 1臺
灌裝水泵 CHL8-40(南方泵業) 1.5kW 揚程35米 流量8m3 1臺
- 氣動元件： 臺灣AIRTAC氣動元件
- PLC控制器： LG(韓國)
- 光電開關： OMRON(日本）
二、自動拔蓋機簡介
本機主要由機架、輸送鏈條、2個拔蓋氣缸、2個拔蓋頭、擋瓶氣缸、 光電開關等組成。接近開關檢測到空桶時，阻桶氣缸升起，將桶擋住，然后拔蓋氣缸向下，拔蓋夾爪張開，抓住瓶蓋，然后拔蓋氣缸向上，在桶身上側兩擋桶板的相互作用下將瓶蓋拔下。此時吹蓋電磁閥工作，將瓶蓋吹走。擋桶氣缸下落，輸送帶將空桶送出拔蓋機進入下一道工序。
三、瓶外預洗機簡介
本機安裝在上桶輸送鏈上，2個工位組成，由洗桶灌裝機的PLC（可編程控制器）統一控制，本機為清水沖洗，在的桶形型毛刷的幫助下可充分去除桶勁及桶身上的油污及其他污跡。本機的工作流程為洗桶輸送鏈停止后，汽缸動作，裝在汽缸頂部的滾輪卡住瓶身，同時噴水管開始噴水，電機帶動瓶型毛刷轉動，對桶身和桶勁進行清洗。清洗時間后，汽缸回縮，噴水管停止噴水進桶輸送鏈轉動，將桶送到上桶機。
四、洗瓶灌裝機簡介
灌裝機分為三大部分，自動上桶部分，洗桶部分、灌裝部分、壓蓋裝置。
（1）自動上桶部分：
自動上桶部分由框架、上桶輸送鏈、推桶桿、上桶構件組成，上桶機上面的塵保護罩，動作程序由PLC控制。空桶由洗桶輸送鏈送至上桶機，由推桶桿、上桶構件完成上桶。
（2）洗瓶部分：
本機設計為2排8工位高壓噴頭沖洗，洗桶部分主要由機架、輸送鏈、沖洗管路、水箱等組成。本機的機架由50×50×2的不銹鋼方管焊接而成，具有強度高、剛性好、重量輕、外形美觀、等優點。輸送鏈由減速電機、主從動鏈輪、鏈條、瓶杯座、固定桶杯等組成，其中鏈條、鏈輪均經過精心設計，使之更科學、更完善。主電機采用PCL控制，使桶在洗桶輸送鏈上每一個工位停留固定時間，鏈板相對于自動上桶的位置及落桶的角度位置也經過嚴格的計算，了整個自動運行定位準確。
本機洗桶部分，二排工位為加熱堿洗，第三、四排工位為藥洗，第五、六排工位為循環凈洗，第七、八排工位為純水沖洗、第九排工位為瀝干 。當電源接通時，PLC得電開始工作，控制接觸器吸合，使液水泵開始工作，隨后輸出信號PLC，使沖洗輸送電機和灌裝輸送鏈電機工作，這時洗桶機構使桶體逐步進入各道工序開始沖洗，沖洗時間可由PLC控制器編程調節；沖洗完畢，桶落至推桶架上。本機設有自動報警功能，在出現氣壓太低、理蓋器出錯時會自動報警，且相應的指示燈會閃爍。
本機共有兩個水箱，即液水箱、循環水箱，液水箱均采用循環藥液、側流回收，側流漏斗上設有100目濾網。液用水經濾網過濾器過濾后循環使用。
（3）灌裝部份：
沖洗過的桶，進入灌裝部分灌裝。灌裝部份為一體式灌裝，由機架、容蓋器、理蓋器，掛蓋裝置、壓蓋裝置、進水管、灌裝閥等組成。機架由50×50×2的不銹鋼方管焊接而成。容蓋器用于貯存瓶蓋。當理蓋器內的瓶蓋需要補充時，啟動容器下滑板上的振動器，氣缸自動打開箱門，瓶蓋即可源源不斷地、定量地送到理蓋器內。
