熱流道是通過加熱的辦法來流道和澆口的塑料保持熔融狀態。由于在流道附近或中心設有加熱棒和加熱圈，從注塑機噴嘴出口到澆口的整個流道都處于高溫狀態，使流道中的塑料保持熔融，停機后一般不需要打開流道取出凝料，再開機時加熱流道到所需溫度即可。

正宏熱流道系統組成

熱流道系統一般由熱噴嘴、分流板、溫控箱和附件等幾部分組成。熱噴嘴一般包括兩種：開放式熱噴嘴和針閥式熱噴嘴。由于熱噴嘴形式直接決定熱流道系統選用和模具的制造，因而常相應的將熱流道系統分成開放式熱流道系統和針閥式熱流道系統。分流板在一模多腔或者多點進料、單點進料但料位偏置時采用。材料通常采用P20或H13。分流板一般分為標準和非標準兩大類，其結構形式主要由型腔在模具上的分布情況、噴嘴排列及澆口位置來決定。溫控箱包括主機、電纜、連接器和接線公母插座等。熱流道附件通常包括：加熱器和熱電偶、流道密封圈、接插件及接線盒等。

正宏熱流道模具與普通流道模具相比，具有注塑效率高、成型塑件質量好和節約原料等優點，隨著聚合物工業的發展，熱流道技術正不斷地發展完善，其應用范圍也越來越廣泛。 

1縮短制件成型周期 

因沒有澆道系統冷卻時間的限制，制件成型固化后便可及時頂出。許多用熱流道模具生產的薄壁件成型周期可在5秒鐘以下。 

2節省塑料原料 

在純熱流道模具中因沒有冷澆道，所以不產生廢料。這對于塑料價格貴的應用項目意義尤其重大。熱流道技術是減少廢料降低材料費的途徑。 

3減少費品，產品質量 

在熱流道模具成型過程中，塑料熔體溫度在流道系統里得到準確地控制。塑料可以更為均勻一致的狀態流入各模腔，其結果是得到品質一致的件。熱流道成型的件澆口質量好，脫模后殘余應力低，件變形小。所以市場上很多高質量的產品均由熱流道模具生產。如人們熟悉的手機，打印機，筆記本電腦，照相機等產品里的許多塑料件均用熱流道模具制作。 

4消除后處理工序，有利于生產自動化。 

制件經熱流道模具成型后即為成品，無需修剪澆口及回收加工冷澆道等工序。有利于生產自動化。將熱流道與自動化結合起來可以大幅度地生產效率。 

5擴大注塑成型工藝應用笵圍 

許多的塑料成型工藝是在熱流道技術基礎上發展起來的。如PET預成型制作，在模具中多色共注，多種材料共注工藝等。