墨魚丸生產線|墨魚丸制造生產線工藝（帶技術）哈爾濱劉經理經營一家肉雞屠宰企業，想上雞脯丸子生產項目，需要的設備是絞肉機---斬拌機---丸子機---蒸煮槽---定型槽。給做了兩套方案。一套是兩用絞肉機+40斬拌機+實心丸子機+蒸煮槽+冷卻槽，定型槽和冷卻槽是1500*600*400的；墨魚丸生產線另一套方案是：100凍肉絞肉機+80斬拌機+實心丸子機+蒸煮槽+冷卻槽。客戶做的是雞脯丸子，一個丸子8g，要求能一小時100-150KG就行。所以推薦以上配置，客戶現在是想試探性的做，做好了直接搞銷售部，客源有自己的屠宰批發市場，合適的話接著上項目墨魚丸制造生產線工藝（帶技術）。
墨魚丸生產線隨著人民生活質量的，調理食品走進了我們的餐桌，為食品衛生，節省勞動資源，我公司實行設備自動丸子生產線加工工藝流程：凍肉前期處理（解凍）→凍肉刨肉機→凍肉絞肉機→斬拌機→打漿機→肉丸成型蒸煮冷卻生產線→冷卻→包裝→速凍。我公司的墨魚丸制造生產線工藝采用國際技術，可生產豬肉丸、牛肉丸、羊肉丸、貢丸、雞脯丸、蔬菜丸子等多種丸子。生產出的丸子口感好、有彈性、久煮不散。全套設備均采用優質不銹鋼制造外表美觀、大方、操作、簡單，便于拆裝清洗。
墨魚丸生產線設備介紹：
1、凍肉前期處理：生產量較小，可人工自然解凍，生產量較大采用解凍機。
2、凍肉刨肉機：該機利用切刀旋轉，將凍肉切成不同厚度的肉片，肉在不解凍的前提下切成肉片（肉的溫度在-7℃～-4℃），省去凍肉解凍過程，工作效率。
3、凍肉絞肉機：本機可根據物料性質和加工工藝的不同，配置相應的dao具和孔板，即可加工出不同尺寸的顆粒，以滿足下道工序的工藝要求。
4、斬拌機：斬刀選用材料經工藝加工，具有硬度高、墨魚丸制造生產線工藝損、韌性好等特點；關鍵部位采用機加工中心加工，加工的度，刀尖與斬鍋的間隙為1.5-2mm，肉料斬拌、乳化；刀軸軸承采用兩道密封，刀軸旋轉部位良好潤滑，使轉動平穩；整機采用良好的動、靜平衡，噪音低、振動小。
5、打漿機：采用大扭矩重載傳動設計，工作穩定。通過液壓升降進行翻桶，自動倒桿，料桶亦有翻轉功能，墨魚丸制造生產線工藝方便取料、清洗。料桶采用保溫雙層式，是桶內漿料不容易溫度上升，效果更好。
6、肉丸流水線：由成型、蒸煮、冷卻、傳動系統、變頻控制五大部分組成。成型槽和蒸煮槽的水經槽內蒸汽管加熱，水溫有高溫高壓閥通過調節蒸汽流量控制，成型槽的水溫越85℃，蒸煮槽水溫95℃左右。成型槽內的水通過熱水循環泵形成水流，使從肉丸機出來的丸子入水不久便開始向成型槽末端流動，墨魚丸制造生產線工藝這動過程通過調節閥控制水的流速控制肉丸流動速凍，目的使肉丸理想的成型狀態。
7、速凍機：隧道式速凍機采用國際的速凍技術，變頻調速。優質不銹鋼網帶，不銹鋼絲，表面平整，承載能力強；變頻器無級調節傳送速度。
墨魚丸生產線肉丸成型蒸煮流水線工作原理：
成型后的肉丸需在蒸煮槽的進一步蒸煮后通過旋轉的撥板勻速地移動到蒸煮槽末端。不同品種肉丸蒸煮所需時間可通過調節撥板的轉速來控制,使肉丸熟透狀態。蒸煮槽內的丸子由鏈條傳動到冷卻槽內，肉丸須在冷卻槽內冷卻，冷卻槽內的水為開放型的，即進入冷水而溢出熱水已冷卻槽內水溫在20度-25度左右。墨魚丸制造生產線工藝肉丸在冷卻槽內冷卻后可直接裝盤進入速凍車間掛冰，或和速凍隧道(單凍機)連接。
成型槽與蒸煮槽的水經兩槽內蒸汽管道加熱，水溫用高溫高壓閥通過調節蒸流器控制，成型槽的水溫約75度，蒸煮槽水溫為90度左右。成型槽內的水通過熱水循環泵形成水流，使從肉丸機出來的肉丸入水后便開始向成型槽末端流動，這動過程通過調節閥控制水的流速墨魚丸制造生產線工藝控制肉丸流動速度的目的，即按工藝使肉丸理想的成型狀態。
成型后的肉丸需在蒸煮槽的進一步蒸煮后通過旋轉的優質不銹鋼網帶或撥板勻速地移動到蒸煮槽末端。不同品種肉丸蒸煮所需時間可通過調節撥板的轉速來控制。
通過鏈條傳動到冷卻槽內的肉丸須在冷卻槽內冷卻，墨魚丸制造生產線工藝冷卻槽內的水為開放型的，即進入冷水而溢出熱水已冷卻槽內水溫在20度-25度左右。肉丸在冷卻槽內冷卻后可直接進入速凍車間掛冰冷凍。
墨魚丸生產線售后服務：
在設備驗收交付使用之日起，對產品提供一年的保修，（含自然損壞件費，電器元件除外，如屬貴公司人員由于操作不當所造成的損壞，經協商后只收取適當材料費）。
保修期滿后，墨魚丸制造生產線工藝我公司對產品提供性保修，只收取適當成本費，免收人工費。
解決質量或操作問題的響應時間：2小時電話答復，通過電話無法解決問題時公司會盡快派出技術服務人員到現場服務。
