高水泥生料易燒性試驗煅燒用高溫爐遵循規程：

J 735-2005 水泥生料易燒性試驗方法

GB/T26566—2011《水泥生料易燒性試驗方法》

高水泥生料易燒性試驗煅燒用高溫爐產品簡介：

TDSN-YSD水泥生料易燒性試驗煅燒用高溫爐是由滄州泰鼎恒業試驗儀器有限公司根據GB/T26566—2011《水泥生料易燒性試驗方法》開發生產的，該產品適用于水泥生料易燒性試驗的試樣煅燒結試驗。

高水泥生料易燒性試驗煅燒用高溫爐技術參數：

1、內膽尺寸(高寬深)mm：150×150×150
2、外殼尺寸(高寬深)：500×460×630
3、電壓(V)：220
4、功 率(KW)：2
5、額定溫度(℃)：1700

高水泥生料易燒性試驗煅燒用高溫爐使用與安裝：

電爐不需安裝,平放在室內地面或臺架上。控制器應放在工作臺上,工作臺面的傾斜度不得過5度.控制器離電爐小距離不得少于0.5米.控制器不宜放在電爐上面,以免影響控制器正常工作.
2.與控制器及電爐相連的電源線,開關及熔斷器的負載能力應稍大于電爐的額定功率.
3.接線時,先轉松控制器外殼左右兩側的螺釘,然后將罩殼上翻,按圖示接好電源線.
控制器與電爐的連線及熱電偶連接線(使用補償導線).將熱電偶從熱電偶固定座的小孔中爐膛,孔與熱電之間間隙用石棉繩堵塞,然后固定.(注意:電源的相-與中線不可接反,為了操作,控制器和電爐均需接地)
4.檢查接線無誤后即可通電,先合上電源開關,然后將控制器面板上的鈕子開關拔向開的位置,調節設定按鈕,把溫度設定到您所需要的度數上，如果把設定開關拔向測量位置上,紅燈滅(),亦有接觸器的吸合聲響,電爐通電,電流表指示加熱電流值,溫度隨爐內溫度升高而徐徐上升,說明工作正常.當溫度上升至設定的所需要溫度時,紅燈滅(),綠燈亮(Y),電爐自動斷電,停止升溫.稍后,當爐內溫度稍微下降,綠燈滅,紅燈亮,電爐又自動通電.周而復始,自動控制爐內溫度的目的.
5.為了檢查斷偶保護裝置是否正常工作,其方法是:松開熱電偶一端,此時測溫指示上升到高點亦自動切斷加熱電源,則斷偶裝置良好,重新接好的熱電偶后,可正常工作.
6.烘爐,當電爐使用或長期停用后再次使用時,須進行烘爐.
其過程如下:當室溫升到200℃4小時(打開爐門讓水蒸氣散發)當200℃到600℃4小時(關閉爐門)當600℃到800℃2小時(關閉爐門)

TDSN-YSD水泥生料易燒性試驗煅燒用高溫爐使用方法：
1、以試驗室制備的生料.或工業生料與適量煤灰的混合料，作為試樣。試驗室用5.1球磨機制各生料，制備一種細度的生料1.0kg；生料的率值服從熟料的率值，無論生料的配制是否采用煤灰；生料的細度不限，但按GB／T1345檢驗的80μm篩余應在(10±1)％。
2、稱取試樣100g，置于潔凈容器中，邊用小勺攪拌邊加入10mL蒸餾水，拌和至水分均勻。當用工業廢渣作原料，試樣成型時，可于拌合水中添加微量膠結劑(如聚乙烯醇)。
3、每次稱取含水試樣36g±0.1g，放入試體成型模具內，用壓力機以10.6kN力制成Φ13mm的試體，不保壓。
4、將試體放入100℃～110℃恒溫的電熱干燥箱內，至少烘60min。

TDSN-YSD水泥生料易燒性試驗煅燒用高溫爐注意事項
1.新爐的耐火材料里含有水分，另外為使加熱元件生成氧化層，在開始使用前，須先在低溫下烘烤數小時并逐漸升溫至900℃，且保持5小時以上，以爐膛受潮后因溫度的急劇變化而破裂。
2.在電阻爐加熱時，爐外套也會變熱，應使爐子遠離易燃物，并保持爐外易散熱。
3.加熱元件的工作壽命取決于其表面的氧化層，破壞氧化層會縮短加熱元件的壽命，而每次停機都會對氧化層有所損害，因此開機后應避免停機。
4.使用時爐溫不得過溫度，以免燒毀電熱元件，并禁止向爐膛內灌注各種液體及熔解的金屬。
5.在做灰化試驗時，要先將樣品在電爐上充分碳化后，再放入灰化爐中，以碳的積累損壞加熱元件。
6.幾次循環加熱后，爐子的緣材料可能出現裂紋，這些裂紋是熱膨脹引起的，對爐子的質量沒有影響。
7.電阻爐為實驗用品，不得移作它用，樣品要用潔凈的坩堝盛放，不得污染爐膛。
8.電阻爐使用時，要經常照看，自控失靈造成事故，晚間無人值班時，切勿使用電阻爐。
9.馬弗爐使用完畢，應切斷電源，使其自然降溫。不應立即打開爐門，以免爐膛突然受冷碎裂，如急用，可先開一條小縫，讓其降溫加快，待降溫度降至200℃以下時，方可開爐門。
10.使用馬弗爐時，需注意，謹燙傷。