詢價
- 企業類型：制造商
- 新舊程度：全新
- 原產地：河北省廊坊市
工業集塵機 4KW車間磨床粉塵脈沖式除塵器
一、設備概述與磨床粉塵特性
1. 設備定位
4KW 脈沖式除塵器是專為車間磨床（如平面磨床、外圓磨床、無心磨床）設計的中型除塵設備，以 4KW 風機為動力核心，采用脈沖反吹清灰，適用于單臺或多臺磨床集中除塵，處理風量約 3000-5000m3/h。
2. 磨床粉塵特點
成分：金屬磨屑（鐵、鋁、銅等）、磨料顆粒（碳化硅、氧化鋁）、切削液霧滴（濕式磨床），粒徑多在 0.5-20μm，其中呼吸性粉塵（<2.5μm）占比約 40%；
工況挑戰：
干磨粉塵易產生靜電，可能堆積或引發火花；
濕磨含切削液，粉塵易粘結濾袋，導致堵塞；
高濃度工況下（如連續磨削）需高效清灰系統。
二、核心結構與工作原理
1. 系統組成
風機單元：
4KW 離心風機（風壓 1500-2500Pa），配變頻器（可選），可根據粉塵濃度調節風量；
進出口設消音器，噪聲≤85dB，符合車間環保要求。
過濾單元：
濾材：防靜電滌綸針刺氈（混入導電纖維，表面電阻≤10?Ω），可選 PTFE 覆膜（過濾精度 0.3μm，效率≥99.9%）；
濾袋規格：φ130×2000mm，數量 12-16 條，總過濾面積 20-30m2。
脈沖清灰系統：
DMF-Z-25 型脈沖閥（2-3 個），氣包容積 0.2m3，噴吹壓力 0.4-0.6MPa；
PLC 控制，支持差壓（≥1200Pa）或定時（10-30min）清灰模式。
粉塵收集：
灰斗容積 0.5m3，底部設星型卸料器（可選），手動或自動卸料。
2. 工作流程
磨床粉塵→吸氣罩 / 管道→風機引力進入除塵器→濾袋過濾（粉塵留表面，清潔空氣排出）→脈沖閥噴吹清灰→粉塵落入灰斗→卸料回收。
三、技術參數與選型要點
| 項目 | 參數范圍 | 選型依據 |
|---|---|---|
| 處理風量 | 3000-5000m3/h | 單臺磨床需風量 2000-3000m3/h，多臺疊加（如 2 臺磨床選 4000-5000m3/h） |
| 過濾風速 | 0.8-1.2m/min | 金屬粉塵選 0.8-1.0m/min，避免高風速導致濾袋磨損；濕磨工況取低值（0.8m/min） |
| 排放濃度 | ≤30mg/m3（標準）/≤10mg/m3（覆膜） | 環保嚴控地區需 PTFE 覆膜濾袋，滿足超低排放要求 |
| 耐溫范圍 | ≤80℃（常溫），可定制耐 120℃ | 磨床粉塵多為常溫，若涉及磨削高溫工件需選耐高溫濾材（如芳綸） |
| 電源 / 功率 | 380V/4KW | 三相五線制，需配置獨立配電箱，風機啟動電流≤20A |
四、吸氣系統與安裝設計
1. 吸氣方式優化
固定式集氣罩：安裝于磨床上方或側方，罩口風速≥1.5m/s，尺寸覆蓋磨床加工區域外延 0.3m；
移動式吸氣臂：3-5m 可伸縮臂，適用于多工位靈活捕集，吸氣口直徑 150-200mm，風速≥10m/s。
2. 管道系統設計
管徑：根據風量選 φ200-250mm 鍍鋅鋼管，流速 18-22m/s（防粉塵沉積）；
坡度：管道向除塵器傾斜≥5%，低點設排灰閥，濕磨工況需增設冷凝水收集器；
防靜電：管道內壁光滑，金屬部件跨接接地（電阻≤4Ω），避免靜電積聚。
3. 設備安裝要點
水平安裝于磨床附近，與墻體間距≥1m，便于維護；
濾袋安裝時避免接觸尖銳物體，袋口與花板緊密貼合，防止漏氣；
脈沖閥進氣口需安裝空氣干燥器（露點≤-20℃），防止水汽糊袋。
五、維護與故障解決方案
1. 日常維護清單
濾袋檢查：每周目視濾袋是否破損（破損時排氣口冒灰），每月測量表面電阻（≥10?Ω 時更換）；
脈沖系統：
每日檢查氣包壓力（0.4-0.6MPa），脈沖閥動作聲音是否正常；
每季度清理脈沖閥膜片雜物，測試噴吹壓力（距濾袋口 300mm 處≥0.2MPa）；
風機保養：每半年更換軸承潤滑油，檢查葉輪積塵情況，避免振動異常。
