電磁渣污泥空心槳葉干燥機

一、電磁渣污泥空心槳葉干燥機工藝條件：

1、物料：           “電磁渣污泥”

2、初水份：          ～50%（濕基）

3、終水份：          ～20%（濕基）

4、濕處理量:         10-12噸/天(按照24低時計算)

5、干品堆積比重:     ～0.8 g/cm3

6、干燥溫度：        ～140℃

7、進(jìn)料溫度：        ～20℃   出料溫度：～80-100℃

8、加熱方式：        蒸汽

9、機器材質(zhì)：        物料接觸處304不銹鋼、其它A3制作 

10、安裝：           室內(nèi)

11、電源：           380V     50HZ      三相四線

12、環(huán)境：           20℃     760mmHg   相對濕度: φ=80%

13、干燥方式：       真空槳葉耙式干燥

14、 操作方式：      間歇式

根據(jù)物料的特性及水分干燥要求初步擬選用：5000L電磁渣污泥真空槳葉干化機

二、電磁渣污泥空心槳葉干燥機概述：

   該干燥設(shè)備機身中間為圓柱體。頂部設(shè)進(jìn)料口，抽真空口和熱源進(jìn)、出口（使用蒸汽時上部蒸汽進(jìn)口，使用熱水或?qū)嵊蜁r上部為出口），在下部設(shè)有同樣高低的管 口。器身內(nèi)、外共分三層，中間夾套加熱介質(zhì)可以是蒸汽或循環(huán)熱水或?qū)嵊停貙訛槌?xì)玻璃棉，保溫性很好，內(nèi)膽投放物料，物料通過槳葉抄板攪動物料與器 壁接觸獲取熱量，在真空下加速了干燥速度，這樣避免物料在干燥時表面泛黃的現(xiàn)象，并高高縮短了物料干燥時間，提大了勞動生產(chǎn)率。特別適用于有被氧化危險的 物料和熱敏性物料的干燥。在干燥不破壞晶體的物料，嚴(yán)格限制金屬離子的物料以及要求流出揮發(fā)物（或有毒物質(zhì)）須收回（或有毒性）的物料，則更能顯示了它的 優(yōu)越性。

   本干燥設(shè)備操作簡單，進(jìn)出料方便，高幅度減輕了工人勞動強度，同時亦減少了物料在干燥流程中受到的環(huán)境污染，提大了產(chǎn)品質(zhì)量。

三、電磁渣污泥空心槳葉干燥機工作原理：

   該產(chǎn)品可對膏狀、顆粒狀、粉狀、漿狀物料間接加熱或冷卻，可完成干燥、冷卻、加熱、滅菌、反應(yīng)、低溫煅燒等單元操作。設(shè)備中特殊的楔型攪拌傳熱漿葉，具有較高的傳熱效率和傳熱面自清潔功能。

      空心軸上密集排列著楔型中空漿葉，熱介質(zhì)經(jīng)空心軸流經(jīng)漿葉。單位有效容積內(nèi)傳熱面積很大，熱介質(zhì)溫度從-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液體型：如熱水、導(dǎo)熱油等。間接傳導(dǎo)加熱，沒有攜帶空氣帶走熱量，熱量均用來加熱物料。熱量損失僅為通過器體保溫層向環(huán)境的散熱。楔型漿葉傳熱面具有自清潔功能。物料顆粒與楔型面的相對運動產(chǎn)生洗刷作用，能夠洗刷掉楔型面上附著物料，使運轉(zhuǎn)中一直保持著清潔的傳熱面。漿葉干燥機的殼體為Ω型，殼體內(nèi)一般安排二到四根空心攪拌軸。殼體有密封端蓋與上蓋，防止物料粉塵外泄及收集物料溶劑蒸汽。出料口處設(shè)置一擋扳，保證料位高度，使傳熱面被物料覆蓋而充分發(fā)揮作用。傳熱介質(zhì)通過旋轉(zhuǎn)接頭，流經(jīng)殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據(jù)熱介質(zhì)的類型而具有不同的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，以保證的傳熱效果。

熱空氣由入口管以適宜的噴動速度從空心槳葉干燥機底部進(jìn)入攪拌粉碎干燥室，對物料產(chǎn)生強烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被除數(shù)微粒化，強化了傳質(zhì)傳熱。在空心槳葉干燥機底部，較大較濕的顆粒團在攪拌器的作用下被機械破碎，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，在上升過程中進(jìn)一步干燥。由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對速度較大，強化兩相間的傳質(zhì)傳熱，所以該機生產(chǎn)強度高。

電磁渣污泥空心槳葉干燥機特點：

多種加料裝置供選擇，加料連續(xù)穩(wěn)定，過程中間不會產(chǎn)生架橋現(xiàn)象。

空心槳葉干燥機底部設(shè)置特殊的冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。

特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長傳動部分的使用壽命。

特殊的分風(fēng)裝置，降低了設(shè)備阻力，并有效提供了干燥器的處理風(fēng)量。

干燥室裝有分級環(huán)及旋流片，物料細(xì)度和終水份可調(diào)。（如碳酸鈣終水份可調(diào)節(jié)器至≤0.1%）

相對其它干燥方法而言，可有效增加物料比重。

干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)現(xiàn)象，達(dá)到高效、快速、小設(shè)備、大生產(chǎn)。傳熱，所以該機生產(chǎn)強度高。