電磁渣污泥空心槳葉干燥設備

一、電磁渣污泥空心槳葉干燥設備工藝條件：

1、物料：           “電磁渣污泥”

2、初水份：          ～50%（濕基）

3、終水份：          ～20%（濕基）

4、濕處理量:         10-12噸/天(按照24低時計算)

5、干品堆積比重:     ～0.8 g/cm3

6、干燥溫度：        ～140℃

7、進料溫度：        ～20℃   出料溫度：～80-100℃

8、加熱方式：        蒸汽

9、機器材質(zhì)：        物料接觸處304不銹鋼、其它A3制作 

10、安裝：           室內(nèi)

11、電源：           380V     50HZ      三相四線

12、環(huán)境：           20℃     760mmHg   相對濕度: φ=80%

13、干燥方式：       真空槳葉耙式干燥

14、 操作方式：      間歇式

根據(jù)物料的特性及水分干燥要求初步擬選用：5000L電磁渣污泥真空槳葉干化機

二、電磁渣污泥空心槳葉干燥設備概述：

   該干燥設備機身中間為圓柱體。頂部設進料口，抽真空口和熱源進、出口（使用蒸汽時上部蒸汽進口，使用熱水或?qū)嵊蜁r上部為出口），在下部設有同樣高低的管 口。器身內(nèi)、外共分三層，中間夾套加熱介質(zhì)可以是蒸汽或循環(huán)熱水或?qū)嵊?，保溫層為超細玻璃棉，保溫性很好，?nèi)膽投放物料，物料通過槳葉抄板攪動物料與器 壁接觸獲取熱量，在真空下加速了干燥速度，這樣避免物料在干燥時表面泛黃的現(xiàn)象，并高高縮短了物料干燥時間，提大了勞動生產(chǎn)率。特別適用于有被氧化危險的 物料和熱敏性物料的干燥。在干燥不破壞晶體的物料，嚴格限制金屬離子的物料以及要求流出揮發(fā)物（或有毒物質(zhì)）須收回（或有毒性）的物料，則更能顯示了它的 優(yōu)越性。

   本干燥設備操作簡單，進出料方便，高幅度減輕了工人勞動強度，同時亦減少了物料在干燥流程中受到的環(huán)境污染，提大了產(chǎn)品質(zhì)量。

三、電磁渣污泥空心槳葉干燥設備工作原理：

   該產(chǎn)品可對膏狀、顆粒狀、粉狀、漿狀物料間接加熱或冷卻，可完成干燥、冷卻、加熱、滅菌、反應、低溫煅燒等單元操作。設備中特殊的楔型攪拌傳熱漿葉，具有較高的傳熱效率和傳熱面自清潔功能。

      空心軸上密集排列著楔型中空漿葉，熱介質(zhì)經(jīng)空心軸流經(jīng)漿葉。單位有效容積內(nèi)傳熱面積很大，熱介質(zhì)溫度從-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液體型：如熱水、導熱油等。間接傳導加熱，沒有攜帶空氣帶走熱量，熱量均用來加熱物料。熱量損失僅為通過器體保溫層向環(huán)境的散熱。楔型漿葉傳熱面具有自清潔功能。物料顆粒與楔型面的相對運動產(chǎn)生洗刷作用，能夠洗刷掉楔型面上附著物料，使運轉(zhuǎn)中一直保持著清潔的傳熱面。漿葉干燥機的殼體為Ω型，殼體內(nèi)一般安排二到四根空心攪拌軸。殼體有密封端蓋與上蓋，防止物料粉塵外泄及收集物料溶劑蒸汽。出料口處設置一擋扳，保證料位高度，使傳熱面被物料覆蓋而充分發(fā)揮作用。傳熱介質(zhì)通過旋轉(zhuǎn)接頭，流經(jīng)殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據(jù)熱介質(zhì)的類型而具有不同的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，以保證的傳熱效果。

熱空氣由入口管以適宜的噴動速度從空心槳葉干燥機底部進入攪拌粉碎干燥室，對物料產(chǎn)生強烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被除數(shù)微?；瑥娀藗髻|(zhì)傳熱。在空心槳葉干燥機底部，較大較濕的顆粒團在攪拌器的作用下被機械破碎，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，在上升過程中進一步干燥。由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對速度較大，強化兩相間的傳質(zhì)傳熱，所以該機生產(chǎn)強度高。

電磁渣污泥空心槳葉干燥設備特點：

多種加料裝置供選擇，加料連續(xù)穩(wěn)定，過程中間不會產(chǎn)生架橋現(xiàn)象。

空心槳葉干燥機底部設置特殊的冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。

特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長傳動部分的使用壽命。

特殊的分風裝置，降低了設備阻力，并有效提供了干燥器的處理風量。

干燥室裝有分級環(huán)及旋流片，物料細度和終水份可調(diào)。（如碳酸鈣終水份可調(diào)節(jié)器至≤0.1%）

相對其它干燥方法而言，可有效增加物料比重。

干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)現(xiàn)象，達到高效、快速、小設備、大生產(chǎn)。傳熱，所以該機生產(chǎn)強度高。