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- 企業(yè)類型：制造商
- 新舊程度：全新
- 原產(chǎn)地：常州
55噸/天含水85%的濕污泥空心槳葉干燥機
槳葉式干燥機由加熱機槽和帶有加熱槳葉的旋轉(zhuǎn)軸組成。產(chǎn)品從機器前面進入，機槽在卸料端與地面形成微小的傾斜角，產(chǎn)品靠自重向卸料口移動。槳葉并沒有運輸?shù)墓δ埽谠O(shè)計時考慮到的熱交換，在出料端產(chǎn)品通過溢流口離開機器。槳葉式干燥機的軸在旋轉(zhuǎn)時和產(chǎn)品產(chǎn)生密切接觸，由于槳葉的特殊設(shè)計，熱傳導(dǎo)系數(shù)非 常高。楔形槳葉保證兩側(cè)都能和產(chǎn)品進行密切接觸，并向縱向攪拌物料，另外，楔形槳葉保證了槳葉表面的剪切力，而這種剪切力能保證槳葉清潔，使熱交換得到改善。
空心槳葉干燥機由于結(jié)構(gòu)的特殊性，熱傳導(dǎo)系數(shù)高，確實是一種高效節(jié)能的干燥設(shè)備。但是如果應(yīng)用在污泥干化中，需要掌握幾個原則：
1、熱源成本：由于空心槳葉傳熱介質(zhì)只能采用蒸汽、導(dǎo)熱油或熱水，相對于直接煙道氣成比比較高，固大批量處理污泥時成本比較高。采用垃圾焚燒發(fā)電供氣（蒸汽成本較低）的企業(yè)可以選擇空心槳葉干燥機。
2、設(shè)備選型：由于污泥的含水率比較高，在干化過程中體積變化非常大，單套設(shè)備處理污泥時會產(chǎn)生設(shè)備前端烘干能力與尾端不一致，而造成熱源浪費現(xiàn)象。舉個例子說明一下：某印染企業(yè)有4kg蒸汽熱源，需要處理50噸/天含水85%的濕污泥，如果采用單套空心槳葉設(shè)備的話，***少需要120平方的空心槳葉干燥機，而如果采用兩套設(shè)備組合的話，級將污泥從85%降至65%，需配置KJG-80型，第二級將污泥從65%降至30%，需配置KJG-30型。整個設(shè)備投資成本可能相差不大，但是實際使用效率會大大提高，從而節(jié)約蒸汽使用量，降低了污泥處理成本。
55噸/天含水85%的濕污泥空心槳葉干燥機原理：
熱空氣由入口管以適宜的噴動速度從空心槳葉干燥機底部進入攪拌粉碎干燥室，對物料產(chǎn)生強烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被除數(shù)微粒化，強化了傳質(zhì)傳熱。在空心槳葉干燥機底部，較大較濕的顆粒團在攪拌器的作用下被機械破碎，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，在上升過程中進一步干燥。由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對速度較大，強化兩相間的傳質(zhì)傳熱，所以該機生產(chǎn)強度高。
55噸/天含水85%的濕污泥空心槳葉干燥機特點：
多種加料裝置供選擇，加料連續(xù)穩(wěn)定，過程中間不會產(chǎn)生架橋現(xiàn)象。
空心槳葉干燥機底部設(shè)置特殊的冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。
特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長傳動部分的使用壽命。
特殊的分風(fēng)裝置，降低了設(shè)備阻力，并有效提供了干燥器的處理風(fēng)量。
干燥室裝有分級環(huán)及旋流片，物料細度和終水份可調(diào)。（如碳酸鈣終水份可調(diào)節(jié)器至≤0.1%）
相對其它干燥方法而言，可有效增加物料比重。
干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)現(xiàn)象，達到高效、快速、小設(shè)備、大生產(chǎn)。傳熱，所以該機生產(chǎn)強度高。
